Cách mạng công nghiệp 4.0 đòi hỏi các doanh nghiệp điện tử, công nghệ trong nước phải tiếp thu, đổi mới khoa học, tự động hóa dây chuyền sản xuất để theo kịp xu thế. Trong đó phải kể tới công nghệ vật tư SMT. Đây là một trong những định hướng chiến lược theo hướng công nghệ 4.0.
Trên thế giới, công nghệ SMT hiện đang được sử dụng rộng rãi trong các nhà máy lắp ráp các thiết bị điện tử nổi tiếng và uy tín như:
- Samsung,
- LG,
- Apple,
- Foxconn…
Những ưu điểm chính của vật tư SMT so với kỹ thuật xuyên lỗ cũ là:
– Giảm kích thước các thành phần trên bo mạch. ( Tụ điện, điện trở, thiết bị bán dẫn khác,…). Linh kiện nhỏ nhất được lắp đặt bằng thiết bị SMT có kích thước 0.1×0.1mm.
– Mật độ thành phần cao hơn nhiều (linh kiện trên một đơn vị diện tích). Nhiều kết nối hơn trên mỗi thành phần.
– Các thành phần có thể được gắn trên cả hai mặt của bảng mạch.
– Mật độ kết nối cao hơn vì các lỗ không chặn không gian định tuyến trên các lớp bên trong. Đối với các lớp mặt sau cũng vậy. Nếu các thành phần chỉ được gắn trên một mặt của PCB.
– Các lỗi nhỏ trong vị trí linh kiện được sửa tự động khi sức căng bề mặt của vật hàn nóng chảy
Điều này giúp kéo các thành phần vào vị trí thẳng hàng với miếng hàn.
- Mặt khác, các thành phần xuyên lỗ không thể bị lệch một chút. Bởi vì một khi các dây dẫn xuyên qua các lỗ, các thành phần được căn chỉnh hoàn toàn và không thể di chuyển theo chiều ra khỏi sự thẳng hàng.
– Hiệu suất cơ học tốt hơn trong các điều kiện va đập và rung động
(Một phần do khối lượng thấp hơn và một phần do ít chấn động hơn).
– Điện trở và điện cảm thấp hơn tại vị trí các mối hàn
Do đó, ít hiệu ứng tín hiệu RF không mong muốn hơn và hiệu suất tần số cao tốt hơn.
– Hiệu suất EMC tốt hơn (phát xạ bức xạ thấp hơn)
Do diện tích vòng bức xạ nhỏ hơn (vì gói nhỏ hơn) và điện cảm dẫn ít hơn.
– Cần khoan ít lỗ hơn
Điều này vô cùng tốt trong quá trình sản xuất bởi việc khoan PCB tốn nhiều thời gian và tốn kém
– Mức độ chuyên môn hóa cao tại các quy trình công nghệ đạt tỷ lệ 100%
– Giảm chi phí ban đầu và thời gian thiết lập để sản xuất hàng loạt, sử dụng thiết bị tự động hóa.
– Lắp ráp tự động đơn giản hơn và nhanh hơn
Một số máy định vị có khả năng đặt hơn 136.000 linh kiện mỗi giờ.
– Mức độ tự động hóa cao SMT
Tại một số khâu của dây chuyền lắp ráp hiện nay có thể đạt mức tự động hóa hoàn toàn 100% như sau:
- Khâu in hỗn hợp hàn.
- Khâu kiểm tra SPI.
- Khâu đính linh kiện (Chip Mounter).
- Khâu hàn Reflow.
- Khâu kiểm tra quang học (AOI) và 50%: Khâu kiểm tra X-RAY.
- Khâu rửa, sấy mạnh.
- Khâu đóng gói thành phẩm.
Nhược điểm của thiết bị SMT
– Các kết nối hàn của SMD có thể bị hỏng do các hợp chất bầu trải qua chu trình nhiệt.
– Việc lắp ráp nguyên mẫu thủ công hoặc sửa chữa ở cấp độ thành phần khó hơn và đòi hỏi người vận hành có tay nghề cao và các công cụ đắt tiền hơn, do kích thước nhỏ và khoảng cách hẹp của SMD.
– Việc xử lý các thành phần SMT nhỏ khó khăn hơn vì kích thước nhỏ và khoảng cách hẹp
Đòi hỏi sử dụng bộ dụng cụ như nhíp, kính hiển vi,…
Trong khi các thành phần xuyên lỗ sẽ giữ nguyên vị trí (dưới lực hấp dẫn) sau khi được lắp vào và có thể được bảo đảm về mặt cơ học trước khi hàn bằng cách uốn cong hai dây dẫn trên mặt hàn của bo mạch. SMDs lại dễ dàng di chuyển ra khỏi vị trí chỉ bằng một lần chạm vào thiêt bị hàn. Nếu không có kỹ năng, khi hàn hoặc khử nhiệt một linh kiện theo cách thủ công, rất dễ vô tình làm chảy lại chất hàn của thành phần SMT liền kề và vô tình làm dịch chuyển nó.
– SMD không thể được sử dụng trực tiếp với breadboard plug-in
(Một công cụ tạo mẫu nhanh chóng và chạy nhanh).
– Kích thước mối nối hàn trong SMT nhỏ hơn nhiều khi có những tiến bộ của công nghệ mũi siêu mịn
Độ tin cậy của các mối hàn trở nên được quan tâm nhiều hơn. Mối nối ngày càng nhỏ và ít chất hàn hơn.
Voiding là một lỗi thường liên quan đến các mối nối hàn, đặc biệt là khi hàn lại chất hàn trong ứng dụng SMT. Sự hiện diện của các khoảng trống có thể làm suy giảm độ bền của khớp và cuối cùng dẫn đến hỏng khớp SMD.
Nếu bạn đang tìm kiếm đơn vị cung cấp vật tư SMT chất lượng cao, hãy liên hệ với Quang Minh IST qua số điện thoại: 0987.935.898
Nếu thấy thông tin hữu ích hãy để lại cho chúng tôi 1 review & 1 bình luận ở bên dưới nhé!
Kết nối với chung tôi qua MXH
| Youtube | Tweet | ||
| Tumblr |
